Como um importante atuador no controle de automação industrial, as válvulas de esferas automáticas são amplamente utilizadas em produtos químicos, petrolíferos, metalurgia, tratamento de água e outros campos. Uma das chaves para sua operação estável a longo prazo é um bom desempenho anticorrosão. O design anticorrosão não apenas estende a vida útil da válvula, mas também garante a segurança do sistema e reduz os custos de manutenção. Os seguintes detalham as medidas técnicas comuns para o design anticorrosão das válvulas de esferas automáticas dos aspectos da seleção de materiais, tratamento de superfície, projeto estrutural, tecnologia de vedação etc.
Materiais preferidos resistentes à corrosão
A seleção de material é a base do design anticorrosão. O corpo da válvula, a bola, o assento da válvula e outros componentes -chave da válvula de esfera automática geralmente são feitos de aço inoxidável, aço de liga, liga de titânio e outros materiais com excelente resistência à corrosão. O aço inoxidável 304 e 316L é amplamente utilizado devido ao seu bom desempenho de resistência e processamento de ácido e álcalis. Para meios altamente corrosivos, também serão utilizados meios altamente corrosivos, também serão utilizados ligas de aço inoxidável ou níquel super austenítico, como Hastelloy C-276. Esses materiais podem resistir efetivamente à erosão de meios corrosivos, como íons de cloreto e sulfetos e garantir a durabilidade dos componentes principais da válvula.
Tecnologia de tratamento anticorrosão superficial
Mesmo que os materiais resistentes à corrosão sejam selecionados, o tratamento de superfície ainda é uma parte indispensável do projeto anticorrosão. As tecnologias de tratamento de superfície comumente usadas incluem:
Pulverizando o revestimento anticorrosão: como revestimento de resina epóxi e revestimento de poliuretano, formando um filme denso de proteção para evitar contato direto entre o meio e a superfície do metal.
Eletroplicação: Melhorar a dureza da superfície e a resistência à corrosão através do revestimento de níquel, revestimento cromo e outros processos.
Anodizador: usado principalmente para peças de liga de alumínio para melhorar a resistência à corrosão da superfície e a resistência ao desgaste.
Nitridação: Fortaleça a superfície através da nitregação para melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste.
O tratamento da superfície pode atrasar efetivamente o processo de corrosão, reduzir a taxa de reação química da matriz de metal e se adaptar às condições de trabalho complexas e severas.
Otimização do projeto estrutural
O projeto estrutural é outro meio importante de prevenção de corrosão. A estrutura da válvula razoável pode reduzir a retenção e o acúmulo de meios corrosivos e reduzir o risco de corrosão. Medidas específicas incluem:
Otimização do canal de fluido: o canal de fluxo é suave e não possui cantos mortos para impedir a corrosão local causada pela retenção média.
Projeto da estrutura de vedação: use vedação de várias camadas ou estrutura de vedação combinada e macia e dura para evitar vazamentos médios e corrosão dentro do corpo da válvula.
Projeto de drenagem e escape: defina orifícios de drenagem e escape para evitar que o vapor de água e os gases nocivos corrojam o corpo da válvula por um longo tempo.
Estrutura anti-SLAG: Para mídia contendo impurezas particuladas, bolas autolimpantes ou assentos da válvula são projetados para reduzir a acumulação e o desgaste da impureza.
A otimização estrutural pode evitar riscos de corrosão na fonte do projeto e melhorar a confiabilidade geral da válvula.
Projeto anticorrosão de focas
O desempenho de vedação das válvulas automáticas de bola está diretamente relacionado ao efeito anticorrosão das válvulas. A seleção de materiais de vedação e projeto estrutural deve atender aos requisitos de resistência à corrosão. Os materiais de vedação resistentes à corrosão comumente usados incluem politetrafluoroetileno (PTFE), Fluororberber (FKM), borracha Perfluoroether (FFKM), etc. Esses materiais apresentam excelente resistência a ácido e alcalina, a resistência à válvula de alta temperatura e o desgaste e o desgaste e podem impedir a corrosão de média por causa da corrosão por causa.
Em termos de estrutura de vedação, o design de vedação duplo é frequentemente usado, com um anel de vedação elástico como camada interna e uma junta de vedação de metal como camada externa, que não apenas garante o efeito de vedação, mas também melhora a durabilidade do selo. A substituição regular de vedações é uma parte importante da manutenção anticorrosão.
Monitoramento automatizado anticorrosão
Com o desenvolvimento da tecnologia inteligente, o sistema de monitoramento anticorrosão das válvulas de bola automático está sendo gradualmente usado. Ao instalar sensores de corrosão, sensores eletroquímicos, etc., o status de corrosão da superfície da válvula e os parâmetros ambientais do meio podem ser monitorados em tempo real. Combinada com a tecnologia da IoT, os dados de saúde da válvula podem ser obtidos remotamente para obter decisões precoces de alerta e manutenção, evitando o risco de falha da válvula e tempo de inatividade causado pela corrosão.
Medidas de proteção anticorrosão
Para ambientes extremos corrosivos, algumas válvulas de esferas automáticas também estão equipadas com dispositivos de proteção externa, como capas anticorrosão e mangas de proteção. A tecnologia de proteção catódica é usada para aplicar uma corrente protetora na superfície do corpo da válvula para inibir as reações de corrosão eletroquímica. Locais industriais geralmente combinam vários métodos de proteção para obter efeitos abrangentes da anticorrosão.
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