O equipamento de processamento de moldagem de plástico é desenvolvido com base em máquinas de borracha e máquinas de fundição sob pressão de metal. Desde o surgimento da tecnologia de moldagem por injeção de polímero dao e dos equipamentos de moldagem simples na década de 1870, como indústria, não alcançou um rápido desenvolvimento até a década de 1930. Equipamentos de processamento de moldagem de plástico tornaram-se gradualmente comercializados. A moldagem por injeção e a moldagem por extrusão tornaram-se métodos de processamento industrializados. A moldagem por sopro é o terceiro maior método de moldagem de plástico depois da injeção e extrusão, e também é o método de moldagem de plástico que mais cresce.
Classificação da máquina de moldagem de plástico:
1. Máquina de moldagem por injeção de plástico
A moldagem por injeção de plástico é um método de injeção e moldagem. Seu equipamento é chamado de máquina injetora de plástico ou, abreviadamente, máquina injetora. A máquina de moldagem por injeção de plástico é o principal equipamento de moldagem que transforma plásticos termoplásticos e termoendurecíveis em vários produtos plásticos. Máquina de moldagem por injeção de plástico comum Válvula de retenção sem retorno PVDF branca refere-se à máquina de moldagem por injeção de estação única horizontal, vertical ou angular mais amplamente utilizada para processamento de parafuso ou êmbolo termoplástico único.
Outros tipos de máquinas de moldagem por injeção, como máquinas de moldagem por injeção de plásticos termoendurecíveis, espuma estrutural, multicomponentes, reativas, ventiladas, etc., referem-se àquelas que são bastante diferentes das máquinas de moldagem por injeção de plástico comuns em termos de materiais a serem processados e características estruturais da máquina. Máquina de moldagem por injeção. Cerca de 30% das matérias-primas plásticas do mundo são usadas para moldagem por injeção, e as máquinas de moldagem por injeção respondem por cerca de 40% da produção total de máquinas plásticas e se tornaram uma parte importante da indústria de processamento de plástico e da indústria de máquinas plásticas, e são o crescimento de produtos de máquinas plásticas. Um dos modelos mais rápidos, com maior variedade e especificações e maior quantidade de produção.
2. Extrusora de plástico
No equipamento de moldagem por extrusão de plástico, a extrusora de plástico é geralmente chamada de máquina principal, e o equipamento subsequente que é combinado com a máquina de moldagem por extrusão de plástico é chamado de máquina auxiliar. Após mais de 100 anos de desenvolvimento, a extrusora de plástico foi derivada dos modelos originais de parafuso único, multiparafuso e até mesmo sem parafuso. A extrusora de plástico (host) pode ser usada com várias máquinas auxiliares de moldagem de plástico, como tubo, filme, material de retenção, monofilamento, fio plano, cintas, rede de extrusão, material de placa (folha), material perfilado, pelotização, revestimento de cabos, etc. Combinando para formar várias linhas de produção de moldagem por extrusão de plástico para produzir vários produtos plásticos. Portanto, as máquinas de moldagem por extrusão de plástico são um dos modelos amplamente utilizados na indústria de processamento de plástico.
3. Máquina sopradora de plástico
A moldagem por sopro consiste em duas etapas básicas: primeiro, o parison é formado e, em seguida, o ar comprimido (e a haste de estiramento) é usado para inflar radialmente (e esticar axialmente) o parison para fazê-lo fechar (esticar) a moldagem por sopro. forma e tamanho da cavidade ao produto e o resfria.
4. Moldagem por sopro multicamadas
Existem dois tipos de moldagem: moldagem por sopro por coextrusão e moldagem por sopro por co-injeção; moldagem por sopro e estiramento inclui moldagem por sopro e estiramento por injeção e moldagem por sopro e estiramento por extrusão. A moldagem por sopro por estiramento pode ser dividida em método de uma etapa e método de duas etapas.
5. Máquina de moldagem por prensa e transferência
A moldagem por compressão e a moldagem por transferência são os principais métodos de moldagem para plásticos termofixos. A prensa usada para moldagem por compressão e a máquina de moldagem por transferência para moldagem por transferência são os principais equipamentos de moldagem para fazer vários produtos plásticos a partir de plásticos termofixos. A função da prensa é aplicar pressão ao plástico através do molde plástico. Se for utilizado um molde fixo, ele também pode abrir e fechar o molde e ejetar o produto. As prensas utilizadas para moldagem por compressão são divididas em duas categorias: prensas motorizadas e prensas hidráulicas. Como a fabricação, operação e reparo de prensas motorizadas são mais complicadas do que as prensas hidráulicas e não são adequadas para moldagem por compressão de grandes peças plásticas, elas são gradualmente eliminadas. As prensas utilizadas são basicamente prensas hidráulicas. O meio de pressão da prensa hidráulica geralmente inclui óleo e água. O primeiro é amplamente utilizado em equipamentos de pequeno e médio porte. O equipamento de moldagem por transferência pode usar a mesma prensa hidráulica da moldagem por compressão ou uma máquina de moldagem por transferência dedicada. A máquina de moldagem por transferência é na verdade uma prensa hidráulica de dupla pressão com dois cilindros hidráulicos. De acordo com sua estrutura, pode ser dividido em tipo de pressão dupla para cima e para baixo e tipo de ângulo reto.
6. Máquina termoformadora
Existem apenas três tipos de métodos de termoformação de plástico para máquinas de termoformação, nomeadamente, moldagem fêmea, moldagem masculina e moldagem de pares. A máquina termoformadora deve ser capaz de repetir o ciclo de produção da termoformadora de acordo com um determinado procedimento para produzir exatamente o mesmo produto. Existem muitos tipos de máquinas termoformadoras, incluindo máquinas termoformadoras manuais, semiautomáticas e automatizadas. O volume de produtos termoformados é grande e a quantidade é pequena, portanto as termoformadoras semiautomáticas ou manuais são adequadas. Pelo contrário, se o produto for pequeno e grande em quantidade, é mais adequado escolher uma termoformadora automatizada.
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