Sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro Industry knowledge
Como as redes de tubulação composta lidam com fluidos industriais corrosivos?
As plantas industriais que lidam com ácidos, álcalis, salmoura, águas residuais e outros líquidos de processo corrosivos precisam de materiais de tubulação que possam manter a resistência estrutural sem reparos frequentes relacionados à corrosão. Em muitos sistemas de grande diâmetro, tubos metálicos desprotegidos podem sofrer corrosão interna, incrustações, danos no revestimento ou manutenção repetida.
Sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro fornecem uma alternativa combinando uma matriz de resina resistente à corrosão com reforço de fibra de vidro. A resina protege a parede do tubo contra ataques químicos, enquanto as fibras de vidro proporcionam a resistência e a rigidez necessárias para resistir à pressão interna, às cargas externas e às forças de instalação.
Ao contrário do tubo plástico homogêneo comum, o tubo composto é construído em diversas camadas funcionais. Cada camada executa uma tarefa diferente e o sistema final depende da seleção da resina, orientação da fibra, qualidade de fabricação, projeto da junta e instalação em campo.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. trabalha com produtos de controle de fluidos industriais resistentes à corrosão há mais de quatro décadas. Sua experiência com válvulas, tubos e conexões termoplásticas é relevante quando sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro devem ser conectados a válvulas, bombas, tanques e outros equipamentos de processo de plástico.
O que são sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro?
Os sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro são redes compostas de transporte de fluidos feitas de resina termoendurecível reforçada com fibras de vidro. Eles também são comumente descritos como sistemas de tubulação FRP ou GRP.
Um sistema completo pode incluir tubos compostos retos, cotovelos, redutores, tês, conexões flangeadas, juntas adesivas, juntas laminadas, acoplamentos mecânicos, conexões de válvulas, suportes, âncoras e interfaces de equipamentos.
A matriz de resina une as fibras e forma a principal barreira química. As fibras de vidro proporcionam reforço estrutural e podem ser dispostas em diferentes direções de acordo com as cargas internas e externas esperadas.
Transporte de fluido corrosivo: A tubulação composta pode transportar ácidos, álcalis, sais, salmoura e águas residuais industriais selecionados.
Serviço de grande diâmetro: Seu peso relativamente baixo pode simplificar o manuseio em comparação com muitos tubos metálicos de tamanho semelhante.
Conexão do equipamento: O sistema pode conectar bombas, tanques de armazenamento, filtros, torres de tratamento e unidades de processo.
Instalação acima do solo e subterrânea: Os sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro podem ser instalados em racks, dentro de edifícios, em valas ou abaixo do solo.
A gama de produtos da Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. abrange inúmeras válvulas plásticas industriais e componentes de tubulação. Isto é útil quando tubos compostos exigem materiais de válvula compatíveis, dimensões de flange e arranjos de vedação em pontos de isolamento e controle.
Como é construída a parede do tubo composto?
Barreira contra corrosão
A superfície interna do tubo é a primeira camada exposta ao meio do processo. Normalmente contém uma elevada percentagem de resina e reforço de vidro selecionado.
Proteção química: A barreira contra corrosão resiste ao ataque direto do fluido transportado.
Controle de permeação: Uma superfície contínua rica em resina ajuda a limitar a penetração de fluidos no laminado estrutural.
Caminho de fluxo suave: Um revestimento adequadamente formado pode reduzir a resistência interna e o acúmulo de material.
Proteção estrutural: O revestimento separa as camadas estruturais ricas em vidro do meio do processo.
A barreira contra corrosão deve permanecer contínua através de tubos, conexões e juntas de campo. Um laminado externo forte não pode compensar um revestimento interno contendo rachaduras, furos ou áreas carentes de resina.
Laminado Estrutural
O laminado estrutural é posicionado fora da barreira anticorrosiva. Ele contém uma proporção maior de reforço de fibra de vidro e fornece a maior parte da resistência do tubo.
Seu projeto depende da pressão interna, diâmetro do tubo, carga externa, espaçamento de suporte, método de instalação e resistência axial necessária.
A relação entre resina e vidro deve ser controlada. O excesso de resina pode reduzir a eficiência estrutural, enquanto o conteúdo excessivo de fibra pode criar um umedecimento deficiente, bolsas de ar e uma ligação fraca entre as camadas.
Camada de Superfície Externa
A camada externa protege o laminado estrutural contra umidade, intempéries e danos mecânicos leves.
Os sistemas de tubulação externa de plástico reforçado com fibra de vidro podem exigir proteção resistente a raios ultravioleta. Instalações especiais também podem necessitar de tratamentos de superfície retardadores de chama, condutores ou antiestáticos.
tem longa experiência com válvulas usadas em ambientes industriais corrosivos. Quando as válvulas termoplásticas são conectadas à tubulação composta, o revestimento do tubo, o corpo da válvula e a junta do flange devem formar um limite contínuo de fluido resistente à corrosão.
Sistemas de resina usados em tubulações compostas
Resina de poliéster
A resina de poliéster proporciona um equilíbrio prático entre processamento, custo e desempenho geral. Pode ser adequado para água, águas residuais e fluidos industriais selecionados.
Sua resistência química é mais limitada do que sistemas de resina de alto desempenho. Ácidos fortes, solventes agressivos ou temperaturas elevadas podem exigir outra formulação.
Resina Éster Vinílica
A resina éster vinílica é amplamente selecionada para aplicações químicas corrosivas. Oferece boa resistência a muitos ácidos, álcalis e sais, mantendo um desempenho mecânico útil.
Os sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro baseados em resina de éster vinílico são comumente usados em fábricas de produtos químicos, tratamento de águas residuais e sistemas de depuração de gases de combustão.
Resina Epóxi
A resina epóxi proporciona forte adesão e desempenho mecânico útil. Pode ser selecionado para aplicações de pressão e sistemas que exigem maior resistência estrutural.
O controle da cura é importante. Uma proporção incorreta de resina para endurecedor, baixa temperatura ou tempo de cura insuficiente podem reduzir a qualidade do laminado e da junta.
Comparação de resina
| Parâmetro | Resina de poliéster | Resina Éster Vinílica | Resina Epóxi |
| Resistência química geral | Moderado | Alto para muitos produtos químicos industriais | Depende da formulação |
| Desempenho mecânico | Moderado | Bom | Bom to high |
| Requisitos de processamento | Relativamente simples | Moderado control required | É necessário um controle de cura mais próximo |
| Aplicação típica | Água e serviços industriais em geral | Serviço químico corrosivo | Serviço de pressão estrutural e selecionado |
| Principal preocupação | Resistência limitada a meios agressivos | Formulação e cura corretas | Proporção de mistura, condições de cura e custo |
A seleção da resina deve ser baseada no produto químico exato, na concentração, na temperatura e no período de exposição. Agentes de limpeza e fluidos de processo temporários também devem ser incluídos.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. atende clientes em mais de 60 países. Diferentes ambientes operacionais demonstram por que a resina do tubo e o material da válvula devem ser selecionados de acordo com dados específicos do processo, em vez de apenas o nome químico geral.
Reforço de fibra de vidro e orientação de fibra
Tapete de fio picado
A esteira de fios picados consiste em fibras curtas de vidro distribuídas em diversas direções. É frequentemente usado em barreiras contra corrosão, camadas de transição e acessórios fabricados manualmente.
Este reforço ajuda a criar um laminado relativamente uniforme e suporta camadas ricas em resina.
Mecha tecida
A mecha tecida contém feixes de fibra de vidro dispostos em direções cruzadas. Pode fornecer maior resistência e é comumente usado em conexões, flanges e áreas de reforço local.
A direção do material tecido influencia as cargas que ele pode suportar de forma mais eficaz.
Enrolamento de Filamento Contínuo
Durante o enrolamento do filamento, as fibras de vidro contínuas são revestidas com resina e enroladas em torno de um mandril giratório em ângulos controlados.
As fibras colocadas principalmente ao redor da circunferência melhoram a resistência à pressão interna. As fibras dispostas mais próximas do eixo do tubo melhoram a resistência longitudinal e a resistência à flexão.
Por que a direção da fibra é importante
Os sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro não se comportam como materiais uniformes. Sua força é direcional.
Reforço circunferencial: Isso carrega principalmente a tensão circular criada pela pressão interna.
Reforço axial: Isto ajuda a resistir à flexão, às cargas longitudinais, ao movimento térmico e às forças nas âncoras ou nas conexões dos equipamentos.
Um tubo com resistência suficiente pode ainda ter um desempenho ruim se não tiver reforço axial em um vão não suportado ou em uma conexão restrita.
A experiência na fabricação de tubulações de pressão da Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. reflete a importância de combinar a resistência dos componentes com a carga real. O mesmo princípio se aplica quando tubos compostos, válvulas termoplásticas e atuadores pesados são instalados juntos.
Métodos de fabricação
Enrolamento de Filamento
O enrolamento filamentar é amplamente utilizado para tubos compostos retos. As fibras de vidro contínuas são impregnadas com resina e enroladas em um mandril.
O ângulo da fibra, a tensão da fibra, o teor de resina, a velocidade de enrolamento, a espessura da parede e a temperatura de cura devem ser controlados.
O padrão de reforço pode ser ajustado de acordo com os requisitos de pressão, rigidez e carga axial.
Fundição Centrífuga
A fundição centrífuga utiliza um molde rotativo para distribuir resina e materiais de reforço.
Este método pode produzir superfícies internas e externas relativamente lisas e é adequado para produtos selecionados de tubos de grande diâmetro.
Colocação de mãos
A disposição manual é usada para acessórios complexos, flanges, juntas de campo e reparos. O reforço de vidro é colocado manualmente e saturado com resina.
O método é flexível, mas fortemente dependente da mão de obra. Umedecimento deficiente, ar preso, espessura irregular e sobreposição insuficiente podem enfraquecer o laminado acabado.
Comparação de métodos de fabricação
| Método | Principal vantagem | Limitação Principal | Produto típico |
| Enrolamento de filamento | Direção controlada da fibra e desempenho de pressão | Requer equipamento dedicado | Tubo reto e seções padrão |
| Fundição centrífuga | Superfície lisa e formação de parede controlada | Limitado pela geometria do molde | Tubo de grande diâmetro selecionado |
| Colocação de mãos | Flexível para formas complexas e trabalho de campo | Forte dependência de mão de obra | Acessórios, juntas e reparos |
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. obteve as certificações do sistema ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. A produção controlada e a rastreabilidade também são importantes na fabricação de tubos compostos porque variações no teor de resina ou na cura podem afetar o desempenho a longo prazo.
Classes de Pressão, Rigidez e Desempenho Mecânico
Classificação de pressão interna
A capacidade de pressão dos sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro depende do diâmetro do tubo, da formulação da resina, do conteúdo da fibra, do ângulo da fibra, da espessura da camada estrutural, do projeto da junta e da temperatura operacional.
A classe de pressão não deve ser avaliada apenas pela espessura visível da parede. As conexões e juntas devem fornecer capacidade de pressão igual ou superior à do tubo conectado.
Rigidez do Anel
A rigidez do anel descreve a capacidade do tubo de resistir à deformação externa. É particularmente importante para instalações subterrâneas.
Um tubo de baixa pressão de grande diâmetro pode necessitar de alta rigidez para resistir às cargas do solo e do tráfego, mesmo quando a pressão interna é relativamente baixa.
A largura da vala, a qualidade do leito e do aterro influenciam o desempenho do tubo enterrado.
Força Axial
A resistência axial é necessária para resistir à flexão, ao movimento térmico, às forças de pressão longitudinal e às cargas do equipamento.
Longos vãos acima do solo, âncoras fixas e conexões de bombas podem criar tensões axiais substanciais.
Impacto e Cargas Concentradas
O tubo composto não deve ser exposto a cargas pontiagudas. Correntes, cabos estreitos e bordas metálicas podem danificar o laminado externo.
Correias de elevação largas e superfícies de apoio lisas devem ser usadas durante o manuseio e instalação.
Comparação com tubo termoplástico comum
| Parâmetro | Sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro | Tubulação Termoplástica Comum |
| Estrutura da parede | Laminado compósito reforçado com fibra | Parede plástica relativamente uniforme |
| Direção de força | Projetado através de orientação de fibra | Comportamento mais uniforme do material |
| Rigidez de grande diâmetro | Geralmente mais alto | Pode exigir paredes mais espessas ou suportes mais próximos |
| Junção de campo típica | Adesivo, laminado, flangeado ou mecânico | Cimento solvente, fusão, união ou flange |
| Principal preocupação com danos | Delaminação e danos às fibras | Rachaduras, amolecimento e deformação |
Resistência Química e Controle de Permeação
A compatibilidade química em tubos compostos depende principalmente do revestimento rico em resina e da continuidade da barreira contra corrosão.
A resina deve ser verificada em relação ao nome químico, concentração, temperatura normal, temperatura máxima, tempo de exposição, misturas químicas e fluidos de limpeza.
Uma resina pode resistir a um produto químico à temperatura ambiente, mas deteriorar-se mais rapidamente a temperaturas elevadas.
A barreira contra corrosão deve ser revisada cuidadosamente nas conexões, conexões de derivação e juntas de campo. Estas áreas podem ser fabricadas de forma diferente do tubo principal.
Branqueamento de superfície: Isto pode indicar degradação da resina ou ataque químico.
Bolhas: Bolhas abaixo da superfície podem indicar permeação de fluido ou má ligação.
Amolecimento da resina: Superfícies macias ou pegajosas podem indicar incompatibilidade.
Exposição de fibra: Fibras visíveis mostram que a camada protetora de resina foi danificada.
Delaminação: A separação entre camadas pode reduzir a resistência estrutural.
As extremidades cortadas dos tubos e as seções modificadas devem ser seladas novamente. As fibras expostas podem permitir a entrada de umidade ou produtos químicos no laminado.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. é o principal redator de vários padrões da indústria de válvulas de plástico. Quando suas válvulas são conectadas a sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro, as sedes das válvulas, as juntas e os revestimentos dos tubos devem permanecer compatíveis com o mesmo meio de processo.
Tipos de juntas para sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro
Junta adesivada
Uma junta adesiva normalmente usa um encaixe preparado ou uma conexão cônica com um adesivo compatível.
A superfície deve ser lixada, limpa e mantida seca. A mistura do adesivo, a espessura da camada e o tempo de cura devem seguir o procedimento aprovado.
Junta de topo laminado
Uma junta de topo laminada conecta as extremidades do tubo e forma um laminado externo ao redor da conexão.
As camadas de fibra de vidro e a resina devem restaurar a resistência circular e axial. A barreira contra corrosão deve permanecer contínua em toda a área interna da junta.
Este método é comumente usado para tubos de grande diâmetro e modificações de campo.
Junta Flangeada
Conexões flangeadas são utilizadas para válvulas, bombas, tanques e equipamentos removíveis.
A junta deve corresponder ao design do meio e do flange. Os parafusos devem ser apertados gradualmente num padrão cruzado.
A força excessiva do parafuso pode danificar o flange composto ou causar rachaduras locais no laminado.
Acoplamento Mecânico
Os acoplamentos mecânicos podem simplificar a instalação e a manutenção. A sua capacidade de pressão, material de vedação e resistência ao movimento axial devem ser confirmados.
Comparação Conjunta
| Tipo de junta | Principal vantagem | Limitação Principal | Uso típico |
| Adesivo colado | Conexão compacta | Sensível à preparação e cura | Conexões de tubo reto padrão |
| Junta de topo laminada | Adaptável para grandes diâmetros | A qualidade depende do trabalho de campo | Passagens e reparos de tubulações principais |
| Junta flangeada | Removível e adequado para equipamentos | Requer carregamento controlado de parafusos | Válvulas, bombas e tanques |
| Acoplamento mecânico | Instalação e manutenção rápidas | Requer vedação e contenção corretas | Manutenção e conexões de campo selecionadas |
A válvula esférica flangeada de peça única inventada pela Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. em 1992 tornou-se amplamente utilizada em indústrias relacionadas a produtos químicos. As estruturas integradas de válvulas flangeadas podem simplificar as conexões de equipamentos onde a tubulação composta requer pontos de isolamento confiáveis.
Projeto de Fluxo e Desempenho Hidráulico
Diâmetro Interno
O diâmetro interno real deve ser utilizado para cálculos hidráulicos. O tamanho nominal por si só pode não representar a área de fluxo efetiva.
Condição da superfície
A superfície interna rica em resina é normalmente lisa, o que pode reduzir o atrito. Entretanto, o desalinhamento das juntas, o acúmulo de resina interna e os reparos em campo podem criar resistência local.
Velocidade de fluxo
A velocidade do fluxo deve ser selecionada de acordo com o meio. A alta velocidade pode aumentar a vibração, a erosão e o choque de pressão. A baixa velocidade pode permitir que os sólidos assentem.
Os sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro que transportam lama exigem um equilíbrio entre sedimentação e abrasão.
Perda de pressão local
O cálculo do sistema deve incluir atrito em tubo reto, diferença de elevação, cotovelos, tês, redutores, válvulas, filtros, medidores de vazão e bicos de equipamentos.
fornece válvulas industriais em uma ampla gama de categorias. Combinar a capacidade de vazão da válvula com o diâmetro do tubo pode evitar que a válvula se torne uma restrição desnecessária na rede de tubulação composta.
Expansão Térmica e Projeto de Suporte
O tubo composto se expande e contrai com a temperatura, embora seu movimento seja diferente do tubo metálico e do tubo termoplástico comum.
O comportamento térmico depende do tipo de resina, do conteúdo de vidro e da direção da fibra. A expansão na direção axial pode diferir do movimento ao redor da circunferência.
Espaçamento de suporte: Isto deve ser selecionado de acordo com o diâmetro do tubo, construção da parede, peso do fluido e temperatura operacional.
Superfície de apoio: Os suportes devem ser largos e lisos para evitar pressão concentrada no laminado.
Âncoras: Os pontos fixos controlam a direção do movimento térmico.
Guias: As guias permitem o movimento axial enquanto limitam o deslocamento lateral.
Componentes pesados: Válvulas, atuadores, filtros e instrumentos devem ser apoiados de forma independente.
A ampla linha de tubulações e válvulas da Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. permite que o planejamento de suporte considere tanto o tubo composto quanto os componentes termoplásticos de controle de fluxo conectados.
Válvulas, Bombas e Conexões de Equipamentos
Conexões de válvula
As válvulas normalmente se conectam através de flanges compostos, flanges de transição ou acoplamentos adequados.
O peso da válvula e o torque do atuador devem ser suportados de forma independente. Uma válvula automática grande pode criar tensão de flexão em um flange composto.
Conexões da bomba
A vibração da bomba e as cargas dos bicos devem ser controladas. O alinhamento do tubo deve ser obtido naturalmente, em vez de forçar o flange na posição.
Conexões de tanques e embarcações
A movimentação térmica e o assentamento do equipamento não devem ser transferidos diretamente para os bicos do tanque. Podem ser necessárias guias, âncoras ou conexões flexíveis.
Interfaces de materiais mistos
A tubulação composta pode ser conectada a bombas metálicas, válvulas termoplásticas ou equipamentos revestidos.
Diferentes comportamentos de rigidez e expansão térmica devem ser considerados. Os procedimentos de aperto dos parafusos devem proteger o material mais sensível do flange.
expandiu-se para tubos e acessórios de plástico industriais em 2006, ajudando os usuários industriais a coordenar materiais de válvulas e conexões de equipamentos em sistemas mistos de compósitos e termoplásticos.
Controle de qualidade de instalação
Identificação de Materiais
Tubos, conexões, resina, reforço e classe de pressão devem ser verificados antes da instalação.
Componentes com diferentes sistemas de resina ou estruturas laminadas não devem ser misturados sem revisão de engenharia.
Manuseio e Armazenamento
Devem ser utilizadas cintas de elevação largas. Os tubos não devem ser arrastados por terreno acidentado ou levantados com correntes.
As extremidades dos tubos devem ser protegidas para evitar danos à barreira contra corrosão.
Preparação de Superfície
As áreas de colagem e laminado devem ser retificadas nas condições exigidas. Poeira, óleo e umidade devem ser removidos.
Condições de cura
A cura da resina depende da temperatura, proporção de mistura e umidade. Uma junta não deve ser movida, carregada ou testada sob pressão antes que a cura adequada tenha sido alcançada.
Alinhamento
Os tubos devem ser conectados sem flexão forçada. Parafusos e acoplamentos não devem ser usados para unir seções severamente desalinhadas.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. é reconhecida como uma empresa nacional de alta tecnologia e uma empresa especializada e sofisticada da cidade de Ningbo. A qualidade estável do produto deve ser apoiada pela instalação controlada em campo quando as válvulas e a tubulação composta são montadas em um sistema.
Inspeção e Teste de Pressão
Inspeção Visual
A superfície deve ser verificada quanto a bolhas, fibras secas, rachaduras, reforços expostos e cobertura irregular de resina.
As juntas de campo devem ter a largura, espessura e sobreposição exigidas.
Inspeção Dimensional
A espessura da parede, o diâmetro, as dimensões do flange, o alinhamento do tubo e os ângulos de montagem devem ser verificados.
Grandes degraus internos nas juntas podem aumentar a perda de pressão e acumular sólidos.
Teste de dureza Barcol
Os testes de dureza Barcol podem fornecer informações sobre a cura da resina. A faixa aceitável depende do sistema de resina e dos requisitos do projeto.
Teste de pressão
O teste de pressão deve começar somente depois que todas as juntas estiverem curadas.
O sistema deve ser enchido lentamente e o ar preso deve ser liberado dos pontos altos. A pressão deve então ser aumentada em etapas.
As juntas, flanges e suportes devem ser verificados quanto a vazamentos ou movimentos incomuns. A pressão de teste não deve exceder o limite do componente de classificação mais baixa.
Problemas comuns em sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro
Delaminação
Possíveis causas: Umedecimento deficiente da fibra, contaminação entre camadas, cura incompleta, impacto ou tensão excessiva de flexão.
Rachaduras superficiais
Possíveis causas: Incompatibilidade química, temperatura excessiva, cargas concentradas ou instalação forçada.
Vazamento nas articulações
Possíveis causas: Preparação inadequada, mistura incorreta do adesivo, espessura insuficiente do laminado, má cura ou aperto irregular do flange.
Exposição de fibra
Possíveis causas: Abrasão, ataque químico, impacto ou desgaste excessivo durante o reparo.
Deflexão do tubo
Possíveis causas: Espaçamento de suporte inadequado, aterro subterrâneo deficiente, cargas externas elevadas ou rigidez insuficiente do anel.
Aumento da perda de pressão
Possíveis causas: Degraus de juntas internas, acúmulo de resina, depósitos de processo ou válvulas parcialmente fechadas.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. atendeu dezenas de milhares de empresas nacionais e internacionais. A experiência prática em projetos mostra que muitos problemas de tubulação resultam das condições de instalação e suporte, e não da resistência básica à corrosão do material.
Métodos de reparo e manutenção
Inspeção de rotina
A inspeção de rotina deve se concentrar nas juntas, flanges, suportes e conexões de equipamentos.
Descoloração, formação de bolhas, rachaduras, vazamentos e movimentos incomuns do tubo devem ser investigados.
Reparo local de laminado
Um reparo local de laminado normalmente requer a remoção do material danificado, preparação controlada da superfície e reconstrução da barreira contra corrosão e das camadas estruturais.
Um revestimento superficial de resina não deve ser usado para ocultar delaminação mais profunda ou danos estruturais.
Ajuste de suporte
As posições de suporte podem exigir ajuste se o assentamento, o movimento térmico ou a modificação do equipamento alterarem o alinhamento do tubo.
Registros de manutenção
Os registros devem incluir o local do dano, as dimensões do reparo, o sistema de resina, o tipo de reforço, as condições de cura, os resultados da inspeção e o tempo de retorno ao serviço.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fornece válvulas resistentes à corrosão e componentes de tubulação para indústrias exigentes. A inspeção planejada de válvulas, juntas compostas e suportes pode reduzir paradas não planejadas.
Aplicações típicas de sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro
Processamento Químico
A tubulação composta pode transportar ácidos, álcalis, soluções salinas e líquidos de processo corrosivos quando a resina e o revestimento são adequados.
Tratamento de Água e Efluentes
Os sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro são usados para sistemas de água bruta, águas residuais industriais, dosagem de produtos químicos e tratamento de lodo.
Água do mar e salmoura
O tubo composto é adequado para muitas aplicações de água do mar e com alto teor de sal, onde a corrosão do metal é uma preocupação.
Tratamento de gases de combustão
A tubulação pode transportar líquido de lavagem corrosivo entre tanques, bombas e torres de tratamento.
Mineração e Processamento Mineral
Os sistemas compostos podem transportar água de processo, lama selecionada e líquidos corrosivos. A abrasão das partículas deve ser avaliada.
Sistemas Utilitários Industriais
Tubo composto de grande diâmetro pode ser usado para resfriamento de água, circulação de água e drenagem de processo.
Perguntas frequentes sobre sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro
Os sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro são iguais aos tubos de plástico comuns?
Não. O tubo composto utiliza uma matriz de resina reforçada com fibras de vidro, enquanto o tubo termoplástico comum normalmente possui uma parede plástica mais uniforme.
A tubulação composta pode lidar com a pressão interna?
Sim. A capacidade de pressão depende do diâmetro do tubo, estrutura da parede, orientação da fibra, resina, temperatura e projeto da junta.
Qual resina é melhor para serviços químicos?
Nenhuma resina é adequada para todos os produtos químicos. O meio, concentração, temperatura e período de exposição devem ser revisados.
Os sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro podem ser instalados no subsolo?
Sim. A rigidez do anel, a preparação da vala, o assentamento, o aterro e as cargas externas devem ser consideradas.
Como são unidos grandes tubos compostos?
Os métodos comuns incluem ligação adesiva, juntas de topo laminadas, flanges e acoplamentos mecânicos.
Por que a orientação da fibra é importante?
As fibras circunferenciais resistem à pressão interna, enquanto as fibras axiais suportam flexão e cargas longitudinais.
O tubo composto pode ser cortado no local?
Pode ser cortado, mas a borda exposta deve ser selada novamente. O reforço estrutural também pode precisar ser restaurado.
O que causa delaminação?
As causas comuns incluem umedecimento deficiente da resina, contaminação, cura inadequada, impacto e estresse mecânico excessivo.
O tubo composto pode ser conectado a válvulas de plástico?
Sim. Flanges ou conexões de transição adequadas podem ser usadas. O peso da válvula, a carga do parafuso e a compatibilidade do material devem ser considerados.
Como o tubo deve ser apoiado?
Os suportes devem ser largos, lisos e espaçados de acordo com o tamanho do tubo, peso do fluido, temperatura e rigidez. Equipamentos pesados requerem suporte independente.
O teste de pressão é necessário?
Sim. Os testes devem começar após a cura completa da junta. O sistema deve ser enchido lentamente, ventilado e pressurizado em estágios controlados.
Que informações são necessárias antes da seleção?
As informações necessárias incluem fluido, concentração, temperatura, pressão, vazão, tamanho do tubo, método de instalação, cargas externas, requisitos de resina, método de união, arranjo de suporte e requisitos de inspeção.
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