O mecanismo de acionamento hidráulico é um método de acionamento comum em válvulas borboleta automáticas. Utiliza líquido como fonte de energia e controla o movimento da válvula através de um atuador hidráulico. Este mecanismo de acionamento é amplamente utilizado no campo industrial e possui as características de alto torque, controle de precisão e alta confiabilidade.
O princípio de funcionamento do mecanismo de acionamento hidráulico inclui principalmente a sinergia de componentes como atuadores hidráulicos, fontes de energia líquida, sistemas de controle e sensores. O atuador hidráulico é o componente central do mecanismo, que converte a energia líquida em energia mecânica e controla a abertura e o fechamento da válvula através de um mecanismo de acionamento. Geralmente é composto por componentes como um cilindro, um pistão, uma válvula e um dispositivo de feedback de posição. O atuador hidráulico recebe energia líquida da fonte de energia líquida, converte a energia líquida em movimento linear através de um cilindro e um pistão e aciona a abertura e o fechamento da válvula.
A fonte de energia líquida geralmente usa líquido (como óleo hidráulico) como fonte de energia e transmite a pressão do líquido ao atuador hidráulico através de uma bomba hidráulica para gerar a força motriz e o torque necessários para obter o controle da válvula.
O sistema de controle é o núcleo inteligente do mecanismo de acionamento hidráulico, que consegue um controle preciso da válvula por meio de sinais de controle e sinais de feedback. Geralmente inclui componentes como válvulas de controle hidráulico, controladores e módulos de interface. Ele pode ajustar a pressão e o fluxo do sistema hidráulico de acordo com os requisitos do sistema para obter controle preciso da velocidade de abertura e fechamento e da posição da válvula.
Os sensores são uma parte importante do mecanismo de acionamento hidráulico. Eles são usados para monitorar parâmetros como posição da válvula, pressão, vazão e temperatura em tempo real, e enviar essas informações de volta ao sistema de controle. Os sensores podem ajudar o sistema de controle a ajustar o estado de funcionamento do sistema hidráulico em tempo real para garantir a operação estável do sistema e melhorar a precisão do controle.
Em aplicações reais, os usuários podem escolher diferentes tipos de atuadores hidráulicos, como cilindros de ação simples ou cilindros de dupla ação, de acordo com os requisitos do sistema e as condições ambientais. Ao mesmo tempo, diferentes tipos de válvulas e sensores de controle hidráulico podem ser selecionados de acordo com cenários de aplicação específicos para obter um controle automático mais preciso, confiável e inteligente.
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