Como um elemento de controle -chave nos sistemas de tubulações industriais, o desempenho de vedação das válvulas manuais afeta diretamente a segurança, a eficiência operacional e a proteção ambiental do sistema. A vedação ruim não apenas levará a vazamentos médios, perda de energia e poluição ambiental, mas também pode causar acidentes de segurança, como corrosão do equipamento, incêndio e explosão. Julgando científica e com precisão se a válvula manual está bem selada é um link importante para garantir o progresso suave dos processos industriais. A determinação do desempenho de vedação inclui não apenas a seleção da estrutura do corpo da válvula e dos materiais de vedação, mas também os métodos técnicos específicos de inspeção no local e manutenção diária.
Primeiro de tudo, uma válvula manual bem selada deve ter vazamento zero ou características de vazamento extremamente pequenas. O vazamento zero é um estado ideal, geralmente usado em alta pressão, alta temperatura, meios perigosos ou requisitos de altos limpeza. Pequeno vazamento permite um leve vazamento médio dentro de uma certa faixa padrão. A avaliação do desempenho da vedação das válvulas deve ser comparada e julgada de acordo com o nível de vazamento especificado nos padrões nacionais, especificações do setor ou documentos técnicos do fabricante.
Ao avaliar o status de vedação das válvulas manuais, ele pode ser realizado a partir de quatro níveis: inspeção de aparência, experiência de operação, teste funcional e teste de instrumentos. A inspeção de aparência observa principalmente se há vazamento médio, marcas de ferrugem ou acúmulo de cristal na superfície de vedação da válvula, embalagem e conexão do corpo da válvula. Se traços líquidos ou escalonamento óbvios forem encontrados na superfície, é muito provável que o selo tenha falhado. Não deve haver marcas de óleo ou água na glândula de embalagem, e os parafusos devem ser apertados adequadamente, sem folga ou rachaduras.
A sensação de operação reflete o estado de contato da superfície de vedação da válvula e se a transmissão mecânica é suave. Se houver estagnação anormal, resistência excessiva ou ajuste repetido durante a operação, pode ser devido a danos à superfície de vedação, à matéria estranha incorporada ou ao vazamento da embalagem da haste da válvula. A haste da válvula deve girar uniformemente e suavemente, e a roda de mão ou a alavanca de operação não deve ser solta ou emitir sons anormais. Quando o selo é ruim, a sensação de abertura e fechamento se torna mais leve ou não pode estar no lugar depois que a válvula é aberta ou fechada.
O teste funcional é o link central no julgamento do desempenho de vedação. Os métodos de detecção mais usados são o teste de tensão do ar e o teste de rigidez do líquido. O teste de tensão do ar geralmente usa ar, nitrogênio ou gás inerte como meio e usa o método de retenção de pressão para detectar se há vazamento de gás na superfície de vedação da válvula. Durante o teste, a pressão de projeto é aplicada à válvula e a superfície de vedação deve manter uma pressão estável sem uma queda significativa. O teste de rigor líquido é usado principalmente em sistemas de água para verificar se há vazamento de queda de água após o fechamento da válvula. Para válvulas -chave, o equipamento de detecção especial é usado para detecção de vazamentos de rastreamento, e o detector de vazamentos de hélio ou a tecnologia de teste de vazamento fluorescente é usado para melhorar a sensibilidade.
A detecção de instrumentos inclui tecnologias modernas, como detecção de vazamentos ultrassônicos, teste de decaimento de pressão, imagem por infravermelho, etc. A detecção de vazamentos ultrassônicos atinge a detecção não destrutiva, detectando ondas sonoras de alta frequência geradas por vazamento de gás na vedação da válvula. O teste de decaimento de pressão determina o tamanho do vazamento, monitorando a taxa de mudança de pressão no sistema. A imagem infravermelha pode detectar a distribuição de temperatura anormal causada pelo vazamento da válvula e ajudar na localização de defeitos de vedação. A combinação de múltiplos métodos de detecção pode melhorar a precisão e a abrangência da avaliação de desempenho de vedação.
As propriedades do material das vedações da válvula desempenham um papel decisivo no efeito de vedação. As válvulas de metal se seladas alcançam um fechamento apertado através de superfícies de vedação de metal e são adequadas para ocasiões de alta temperatura e alta pressão. As válvulas de seleção macia usam materiais elásticos, como borracha, politetrafluoroetileno e fluororge para alcançar uma boa vedação. O material de vedação precisa ser selecionado de acordo com as propriedades do meio, temperatura e pressão. Na operação de longo prazo, o envelhecimento, o endurecimento e a corrosão dos selos causarão falha no selo e devem ser substituídos e mantidos regularmente.
A manutenção do desempenho de vedação também depende da racionalidade do projeto da válvula. A precisão correspondente entre o disco da válvula e a sede da válvula, a força de fixação da embalagem da haste da válvula, a dureza do material da superfície de vedação e a rugosidade da superfície afetam a qualidade de vedação. Desgaste, corrosão ou dano mecânico da superfície de vedação são as principais causas de vazamento. O processo de fabricação de válvulas deve garantir a planicidade e o tratamento da superfície da superfície de vedação para melhorar o desgaste e a resistência à corrosão. Durante o processo de instalação, as impurezas médias devem ser impedidas de entrar na superfície de vedação.
No gerenciamento diário da operação, o operador deve seguir estritamente os procedimentos operacionais para abrir e fechar a válvula para evitar a pressão de longo prazo na válvula quando não estiver totalmente aberta ou fechada. Evite que o material se deforme e falhe devido à compressão a longo prazo do selo macio pelo disco da válvula. Para válvulas estáticas de longo prazo, elas devem ser abertas e movidas regularmente para verificar o status de vedação. Durante a manutenção, concentre -se em verificar o aperto da glândula de embalagem e a integridade da superfície de vedação, e remova as impurezas e lubrifique no tempo.
Em situações de emergência, se a válvula for mal selada, as medidas devem ser tomadas rapidamente para impedir que o vazamento do meio se expanda. O fluido pode ser cortado através da válvula de desvio ou da válvula sobressalente primeiro, e um plano de manutenção detalhado pode ser organizado. Durante o reparo, determine se deve substituir o anel de vedação, embalagem ou todo o conjunto do núcleo da válvula de acordo com o local de vazamento. Os técnicos devem selecionar o plano de reparo mais adequado com base no histórico de uso da válvula e condições médias.
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