Como avaliar se a válvula manual está bem vedada

Como elemento chave de controle em sistemas de tubulações industriais, o desempenho de vedação de válvulas manuais afeta diretamente a segurança, eficiência operacional e proteção ambiental do sistema. A má vedação não só levará a vazamentos médios, perda de energia e poluição ambiental, mas também poderá causar acidentes de segurança, como corrosão de equipamentos, incêndio e explosão. Avaliar de forma científica e precisa se a válvula manual está bem vedada é um elo importante para garantir o bom andamento dos processos industriais. A determinação do desempenho da vedação inclui não apenas a seleção da estrutura do corpo da válvula e dos materiais de vedação, mas também os métodos técnicos específicos de inspeção no local e manutenção diária.

Em primeiro lugar, uma válvula manual bem vedada deve ter vazamento zero ou características de vazamento extremamente pequenas. Vazamento zero é um estado ideal, geralmente usado em alta pressão, alta temperatura, meios perigosos ou altos requisitos de limpeza. Vazamentos pequenos permitem vazamentos médios leves dentro de uma determinada faixa padrão. A avaliação do desempenho da vedação da válvula deve ser comparada e julgada de acordo com o nível de vazamento especificado nas normas nacionais, especificações da indústria ou documentos técnicos do fabricante.

Ao avaliar o estado de vedação das válvulas manuais, ele pode ser realizado em quatro níveis: inspeção de aparência, experiência operacional, testes funcionais e testes de instrumentos. A inspeção de aparência observa principalmente se há vazamento médio, marcas de ferrugem ou acúmulo de cristais na superfície de vedação da válvula, gaxeta e conexão do corpo da válvula. Se forem encontrados vestígios óbvios de líquido ou incrustações na superfície, é muito provável que a vedação tenha falhado. Não deve haver marcas de óleo ou água na junta de vedação e os parafusos devem ser apertados adequadamente, sem folgas ou rachaduras.

A sensação operacional reflete o estado de contato da superfície de vedação da válvula e se a transmissão mecânica é suave. Se houver estagnação anormal, resistência excessiva ou ajustes repetidos durante a operação, isso pode ser devido a danos na superfície de vedação, materiais estranhos incorporados ou vazamento na gaxeta da haste da válvula. A haste da válvula deve girar de maneira uniforme e suave, e o volante ou a alavanca de operação não devem estar soltos ou emitir sons anormais. Quando a vedação é ruim, a sensação de abertura e fechamento torna-se mais leve ou não consegue permanecer no lugar após a válvula ser aberta ou fechada.

O teste funcional é o elo principal para julgar o desempenho da vedação. Os métodos de detecção mais comumente usados ​​são o teste de estanqueidade ao ar e o teste de estanqueidade a líquidos. O teste de estanqueidade geralmente usa ar, nitrogênio ou gás inerte como meio e usa o método de retenção de pressão para detectar se há vazamento de gás na superfície de vedação da válvula. Durante o teste, a pressão projetada é aplicada à válvula e a superfície de vedação deve manter uma pressão estável sem queda significativa. O teste de estanqueidade a líquidos é usado principalmente em sistemas de água para verificar se há vazamento de gotas de água após o fechamento da válvula. Para válvulas principais, equipamento de detecção especial é usado para detecção de vazamentos e detector de vazamento de hélio ou tecnologia de teste de vazamento fluorescente é usado para melhorar a sensibilidade.

A detecção de instrumentos inclui tecnologias modernas, como detecção de vazamento ultrassônica, teste de queda de pressão, imagem infravermelha, etc. A detecção de vazamento ultrassônica atinge a detecção não destrutiva, detectando ondas sonoras de alta frequência geradas por vazamento de gás na vedação da válvula. O teste de queda de pressão determina o tamanho do vazamento monitorando a taxa de mudança de pressão no sistema. A imagem infravermelha pode detectar distribuição anormal de temperatura causada por vazamento na válvula e auxiliar na localização de defeitos de vedação. A combinação de vários métodos de detecção pode melhorar a precisão e a abrangência da avaliação do desempenho da vedação.

As propriedades do material das vedações das válvulas desempenham um papel decisivo no efeito de vedação. As válvulas metálicas com vedação rígida conseguem um fechamento hermético através de superfícies de vedação metálicas e são adequadas para ocasiões de alta temperatura e alta pressão. As válvulas com vedação suave usam materiais elásticos como borracha, politetrafluoretileno e borracha fluorada para obter uma boa vedação. O material de vedação precisa ser selecionado de acordo com as propriedades do meio, temperatura e pressão. Na operação de longo prazo, o envelhecimento, o endurecimento e a corrosão das vedações causarão falhas nas vedações e elas devem ser substituídas e mantidas regularmente.

A manutenção do desempenho da vedação também depende da racionalidade do projeto da válvula. A precisão de correspondência entre o disco da válvula e a sede da válvula, a força de fixação da gaxeta da haste da válvula, a dureza do material da superfície de vedação e a rugosidade da superfície afetam a qualidade da vedação. Desgaste, corrosão ou danos mecânicos na superfície de vedação são as principais causas de vazamento. O processo de fabricação da válvula deve garantir o nivelamento e o tratamento superficial da superfície de vedação para melhorar o desgaste e a resistência à corrosão. Durante o processo de instalação, as impurezas médias devem ser evitadas de entrar na superfície de vedação.

No gerenciamento diário da operação, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos operacionais para abrir e fechar a válvula para evitar pressão prolongada na válvula quando ela não estiver totalmente aberta ou fechada. Evite que o material se deforme e falhe devido à compressão prolongada da vedação macia pelo disco da válvula. Para válvulas estáticas de longo prazo, elas devem ser abertas e movidas regularmente para verificar o estado da vedação. Durante a manutenção, concentre-se em verificar o aperto da gaxeta e a integridade da superfície de vedação, remova as impurezas e lubrifique a tempo.

Em situações de emergência, se a válvula estiver mal vedada, medidas devem ser tomadas rapidamente para evitar a expansão do vazamento do meio. O fluido pode ser cortado primeiro através da válvula de desvio ou da válvula sobressalente e um plano de manutenção detalhado pode ser organizado. Durante o reparo, determine se deseja substituir o anel de vedação, a gaxeta ou todo o conjunto do núcleo da válvula de acordo com o local do vazamento. Os técnicos devem selecionar o plano de reparo mais adequado com base no histórico de uso da válvula e nas condições do meio.