Quais são as falhas comuns ao instalar a válvula borboleta automática

Durante a instalação de válvulas borboleta automáticas , o problema da superfície de vedação é uma das falhas comuns, que afeta diretamente o desempenho e a confiabilidade da válvula. Danos à superfície de vedação ou presença de impurezas são a principal causa de vazamento. Antes da instalação da válvula, se a cavidade interna da válvula não for completamente limpa, as impurezas no anel de vedação e na placa borboleta interferirão no nivelamento da superfície de vedação quando a válvula for fechada, causando vazamento. Além disso, o envelhecimento ou danos do material de vedação também é um fator que não pode ser ignorado. Os materiais de vedação comumente usados, como borracha e politetrafluoroetileno, podem perder gradualmente elasticidade, rachar ou quebrar após uso prolongado ou erosão por meios químicos, reduzindo significativamente o desempenho da vedação. A operação inadequada também pode causar força irregular na superfície de vedação. Por exemplo, aplicar muita força externa ou fechar a válvula com força excessiva pode causar deformação da superfície de vedação e afetar seu efeito de vedação.

A dificuldade em abrir e fechar a válvula é outro problema comum, que geralmente é causado por frouxidão ou dano na conexão entre a haste da válvula e a placa borboleta, o que fará com que a haste da válvula não consiga acionar efetivamente a rotação da placa borboleta, afetando a abertura e fechamento normais da válvula. A flexão ou deformação da haste da válvula é frequentemente causada por colisão durante o transporte ou força irregular durante a instalação. Além disso, se a pressão média for muito alta e exceder a capacidade de carga da válvula, poderá causar pressão excessiva nas vedações internas e nos componentes estruturais, o que pode causar deformação ou danos e afetar o funcionamento da válvula. A presença de corpos estranhos no interior da válvula também é um fator comum que causa dificuldade de abertura e fechamento. Impurezas, partículas ou substâncias corrosivas no meio podem entrar na válvula durante a instalação e dificultar o movimento normal da placa borboleta.

O torque operacional excessivo também é uma questão importante que precisa ser observada durante a instalação e uso. O atrito excessivo entre a haste da válvula e a gaxeta pode ser causado pelo aperto excessivo da gaxeta ou pelo envelhecimento ou dano da gaxeta. O envelhecimento da gaxeta não só reduzirá seu desempenho de vedação, mas também afetará o desempenho da lubrificação e aumentará o atrito entre a haste da válvula e a gaxeta. O atrito excessivo entre a placa borboleta e o corpo da válvula pode ser causado por fatores como folga inadequada entre a placa borboleta e o corpo da válvula ou rugosidade excessiva da superfície da placa borboleta. A instalação inadequada da válvula causará força irregular e aumentará o torque operacional. Por exemplo, se o corpo da válvula for instalado de forma não concêntrica com a tubulação, a haste da válvula estará sujeita a resistência adicional durante a rotação, aumentando ainda mais a dificuldade de operação.

Além disso, os problemas de vibração e ruído da válvula também afetarão o funcionamento normal da válvula borboleta automática. Uma vazão média muito rápida pode causar impacto e turbulência, que por sua vez exerce uma grande força de impacto na placa borboleta, causando vibração e ruído na válvula. Se a válvula não estiver instalada firmemente e houver uma folga entre ela e a tubulação ou outro equipamento, ocorrerá ressonância quando o meio fluir, agravando ainda mais a geração de vibração e ruído. Folgas desiguais entre a placa borboleta e o corpo da válvula também causarão forças desiguais na placa borboleta durante a rotação, causando vibração e ruído. Além disso, a operação inadequada, como abrir ou fechar a válvula muito rapidamente, causará mudanças repentinas no fluxo do meio, resultando em impacto e ruído.